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快换夹具的设计原理与思路

面对逐年增加的生产任务,在现有生产条件下,提高生产效率是技术部门不断努力的方向。在工业生产过程中经常会使用各种各样的夹具,其中比较常见的就是快换夹具,为了在加工过程中降低成本,提高生产效率,有必要从重要的环节工艺设计和快换夹具准备开始。那么快换夹具的设计原理与思路是怎样的呢?

现有的机械加工生产模式主要体现在工装应用落后、效率低、工人加工零件时间长,尤其是单件或小批量生产中频繁更换工装时,大部分时间都是在快换夹具的安装及零件寻找上。

实现这一目标的必要措施是改造和更换现有的固定装置。快换夹具在机床上应用时,快换夹具实现了加工,减少了频繁更换夹具和对准时间,对提高整体生产效率起到了非常重要的作用。

快速加载夹具的应用比我们常用的电动(或液压)卡盘更方便、更快,夹紧也更可靠。而且生产准备相对简单,周期短。只需更换不同的弹簧夹头和定位销轴,重新编制加工程序,即可方便快捷地加工出所需的各种工件,从而以较低的成本实现大规模自动化生产,为企业节约资金。

1.夹紧机构

数控车床主轴箱前端增加了快换夹具。其工作原理是:拨叉13在齿条轴的推动下从右向左移动,活动套筒8通过瓦片6驱动向左移动,钢球12在活动套筒8的作用下沿卡箍5的斜面向中心移动,钢球12向左挤压夹,使夹7和锁环11向左移动,弹簧夹头10向左移动,将工件锁定,工件的轴向定位通过定位销9实现。加工工件时,换档拨叉13在齿条轴的推动下向右移动,活动套筒8通过垫片6向右驱动,弹簧夹头10释放工件,从而完成工件加工。用户可根据不同加工工件更换不同的快换夹具弹簧夹头和定位销,实现不同工件的加工。

2.夹具电源部件

快换夹具动力件机构:传动轴2、齿条轴6、回转油缸4等零件通过固定块7和支架3固定在车床主轴箱前端,并通过换档拨叉8与夹紧机构连接。工作原理:在气压作用下,旋转油缸4带动传动轴2旋转,将动力传递给齿条轴6。齿条轴6驱动换档拨叉沿导向轴5移动,并将动力传递给夹具夹紧机构。

 
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