史上最细致的零点定位系统使用前后效果对比

机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。

基准

基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。

零点

在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。

零点定位系统与传统方法的对比

零点定位系统重型气动卡盘系列

该设备关键在于能保证工作太歪工件装加厚的位置精度关系能完整地转移到机床工作台上，有效转移机床切削加工中装夹时间，同时能确保工装的固定和拆卸操作的快捷，工件加工过程中装夹可靠、工装的维护简单以及成本性价比高，适用于各类数控机床。配套CNC机床及机器人技术，实现自动化生产；重复定位精度±0.002mm，实现超精度的加工。

一：运用零点定位装夹系统技术优势：

1、实现机外装夹，提高机床使用率，减少90%停机时间

2、标准化接口--不同机床、不同工件、不同夹具、甚至不同工位实现一个相同的标准化接口，提升整个车间整体实力，形成半柔性化制造

3、同时可以做为专用夹具，实现重复定位在0.005mm以内。单个单元夹紧力40,000N。

零点定位系统安装在机床的工作台，零点定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证在0.005mm。装在夹具底面的零点定位接头有三种。一般刚开始使用零点定位系统存在一个误区“用四个销子会不会过定位”。然而，使用多个零点定位接头是不会过定位的。