「新型零点定位系统」快换与精准的高效统一！
对于加工制造型企业来说，最重要的指标就是时间——加工用时、停机耗时、完工时间，这些都直接决定着企业整体效率，进而影响企业发展。
从夹具的角度看，换型是导致时间浪费的一大原因。而零点定位系统的广泛应用有效解决了此类问题，它的特点是能保持工件到工位，工序到工序，或机床到机床间切换的零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。
通过现场考察与工厂应用案例追踪等方式，我们发现它的这些优势对企业生产及夹具改进大有益处：
最大生产率：使用克莱普零点定位系统能快速装夹，且调整和检查程序完全可以省去，这样能节省更多的时间用于生产。
机器最大可用性：生产中比较头疼的一个问题是“插单”，即在正常生产下需要临时加入新产品。而零点定位系统的换型优势使得量产中的订单可以临时中断，处理紧急订单，处理完成后可快速切换回原工作任务，不损失工时。换型时间降低的同时，产品本身的加工质量也需要保证。经过现场观察与验证，克莱普零点定位系统可靠性极高,重复定位精度＜0.005mm。同时表面及活塞硬化处理,耐磨损,其寿命即精度检测都通过了严格的标准要求。
零点定位系统只需要单一的接触界面，就可适用几乎所有的机床，定位和夹紧一步实现，这也使得它的应用场景全面多样：
多种加工方式
零点定位系统应用在各个领域，卧式加工中心，四轴、五轴加工中心等等，替代传统的装夹方式，节省更多的机床空间，以缩短工件装夹时间、提高效率。
极适合托盘加工中心
零点定位系统具有弹簧驱动和自锁功能,无需持续连接压力源,当压力源切断时集成的弹簧力可永久性锁紧模块,非常适合托盘加工中心,更稳定,更可靠。
灵活的5面加工
零点定位系统可使工件或过渡托盘方便灵活地夹持和移动。快换夹持系统直接夹持工件的另一个好处在于可以灵活的进行5面加工，无轮廓干涉。
全面的应用领域
零点定位已经在重型加工中心、医疗器械、航空航天、快速换模、快换夹持等成功广泛使用。在快速调整工件的同时保证精度小于0.005mm，充分展现了快换与精准的高效统一。
