一条先进柔性化制造单元改造需要多长时间

在如今多变的市场状况下，柔性生产线（FMS）效率高、优势多，尤其适用于应对当下金属切削行业“多品种，中小批量“生产模式中所遇到的各类挑战。

但老旧产线设备的自动化改造项目往往很难成形，阻碍因素包括现有设备没有预留自动化配套需要用到的接口、现有设备的配置不符合自动化的需求等。对老旧设备进行自动化改造并非不可能，但一定要有设备生产厂商的大力支持和参与，否则改造很难成功。如果老旧设备本身就存在缺陷，即使成功完成了自动化改造，其生产效率也很难得到大幅度的提升。

因此，要想实现产线自动化收益的最大化，且较为快速顺利的完成自动化升级，最好是选购新的数控机床（卧式加工中心或五轴机床），且在购买新的设备的同时对自动化改造和企业未来的自动化需求进行统筹考虑。

新设备集成在购买新设备进行自动化改造时，很多厂商受限于成本考量，会视产线的需求与预算，采购不同品牌的机床和生产设备，若后期对不同品牌的多个产品进行整合应用和自动化升级改造，需要耗费大量的时间与人力成本，且一旦运行出现问题，调动多个供应商的技术支持查错处、找原因，再进行调试整改。由此所造成的停机等待、生产效率的降低都是不可避免的。

柔性制造是当前制造行业锐不可当的发展新趋势。然而，对于众多正在经历生产模式转型的制造型企业来说，实现产线的自动化生产并非一蹴而就。生产转型过程中会遇到的现有厂房空间的合理利用、生产设备的性能升级、生产资源的整合、专业人才的培育等，都是企业在进行自动化进程中会面临的巨大挑战。

那么，面对如此复杂的工序步骤、多方面的问题挑战，对于没有接触过柔性系统的企业来说，进行柔性自动化改造到底需要多长时间呢？

首先，从大分类上看，柔性自动化的改造升级可以分为两种，即现有机床设备改造与购买新设备集成。

老旧设备改造对老的现有设备进行自动化集成，从表面上来看一条技术改造的捷径，不仅可缩短产线自动化改造的时间，还可以大大降低改造成本。

另外，柔性自动化产线的应用、操作，有别于传统重复性高、动作简化单一的劳动力生产线，企业还需引进或培养自动化领域的技术人员，再搭配硬件厂商的相关培训与专业的技术支持，才能避免转型带来的人才断层，从而影响企业的正常运行。

从事柔性化FMS快换领域专家克莱普CLAMPLTD认为：实现产线全面国产化会进一步的缩短交付的时间和降低用户使用成本，随着社会发展，科技的进步，国内很多领域都在慢慢站在世界前列，友好的服务和快速的货期，再加上极高的性价比，国内产品已经具备极大的竞争力，在我们FMS托盘零点快换领域，克莱普以优异的做工，高的质量标准，高度重视客户的满意度与服务，得到国内企业朋友的认可，今年火热的军品线改造，克莱普CLAMPLTD多次为绵阳九院，成飞集团等大型央企提供柔性化制造单元FMS零点快换解决方案。得到一致的认可和赞同，相信我们会在各方努力的情况下，走出属于克莱普的美好明天！