柔性化FMS托盘系统关重元器件-零点定位系统

大柔性线控制系统借助于通用PC平台及网络环境中马扎克独有的PALLETECH 制造单元控制软件，控制着加工设备——一台高精度卧式加工中心：HCN6800-Ⅱ和一台搭载了智能技术的镗铣五轴加工中心：INTEGREⅩⅰ630Ⅴ，以及36个装有转辙机各型底壳胎具的双层托盘系统、装卸底壳的进出口和清洗设备。各系统之间由一台高速度、高精度的托盘搬运小车在轨道线上运转连接。该系统功能非常强大，通过网络管理工件加工程序，经由设备刀库门上的工业摄像头，追踪刀具寿命及损耗，避免因为刀具损坏，造成工件报废情况发生。同时，总台控制器能对加工和运输过程中所需各种数据自动采集、处理反馈，实现加工信息相互传递和托盘立体组合系统的自动控制和作业协调。可实现夜晚无人化、智能化、自动化加工，实现了加工转辙机底壳的高产、高质、高效的精益化生产。可以根据生产计划在控制系统中编写生产命令，各类型号底壳穿插交替加工，极大的提高了底壳生产能力，且平均可以节约近70%的人力成本，大大缩短了加工辅助时间，提高了加工效率。

小线主要加工18类32种零件，共配有42副工装，工装每个面都可以装夹零件进行加工，只要在控制系统中编制好加工指令，即可同时加工各种型号的齿条块和接点座，避免了零件在工序间的低效流转，降低了操作者的劳动强度，同时降低了人力成本，提高了加工质量；ZD9零件现在全部实现自行加工，为公司节约了大量时间成本和经济成本，在降本增效的路上更进一步。

柔性生产线的高效率，极大减少了生产多品种零件的胎具装夹和生产准备时间，提高了订单响应效率，大力缩短加工周期，使车间的生产产能和产品质量跃上了一个崭新的平台。通过加入智能探头，有效避免因毛坯铸造误差引起的工件尺寸波动，以保证加工精度，既节省了反复测量的工序，又免除了人工测量的精度误差。

为配合柔性生产线的落地启用，克莱普CLAMPLTD公司为柔性线系统关键元器件之一的托盘系统（即零点定位系统）提供全面的技术支持和应用落地。

存储在FMS工件自动装上托盘和FMS加工提供材料的托盘和托盘集成加工机器人单元。然后机器人装卸加工托盘，从而使自动生产无需人工搬运。