零点定位系统——节省90%以上安装时间的快换系统

【零点定位系统】

从最早始于欧洲厂商，到现在各种不同“版本”的零点定位系统出现，工件快换装置在如今的加工中已经越来越普遍，而它的核心要点在于——保持加工中的零点不变。由于定位方式简化，零点定位系统带来的结果是大幅降低换装时间和缩短加工流程。

零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠。

系统安装在机床的工作台，定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。

零点定位系统一步完成定位和锁紧，可以让操作员以极高的精度和用最少的力气快速跟换大型和小型夹具。

零点定位系统具有高精度的中心定位，夹紧时贴合精度＜0.005mm，不用担心拉力和侧向剪切力；而且采用了斜楔式机构等，增加拉紧力。

定位器底盘具有集成气体喷射功能，利于清洁。表面圆形凹槽内装有弹簧支撑柱，能固定弹簧、防止弹簧倾斜或倒塌，便于安装。

应用实例：零点定位系统重复定位精度﹤0.005mm，能够保持从工位到另一工位、从机床到另一机床的零点不变，在加工中心快换、汽车零件、航空、医疗等领域能减少80%装夹时间。

系统具有的弹簧和自锁功能无需持续连接压力源，压力源切断时可永久锁紧模块，使工件夹紧安全可靠,在四轴、五轴、卧加上都可广泛应用。

零点定位系统的模块化夹持远不止于一个参考基准，还提供了包括定位、夹持以及接口通用等功能，是提高生产效率的最有效的方法之一，为了能更好的实现有效率的快换。